覆膜砂生产线是一种用于生产铸造用覆膜砂的设备，其工作原理涉及一系列复杂且精细的过程。该生产线主要包括原砂上料系统、加热系统、混砂系统、冷却系统和成品出料系统等部分。

       生产过程开始于原砂的存储与上料。原砂通过斗式提升机输送到称量斗中进行准确计量，确保每次加工的砂量都符合预定的标准。接着，这些原砂被送入加热炉进行加热。加热炉通常采用直喷式燃烧器，能够迅速将砂粒加热到te 定温度，以便于后续的覆膜过程。

       加热后的砂粒随即被输送至混砂机。在混砂机中，热砂与树脂和其他添加剂混合，通过高速旋转的叶片进行充分混合和覆膜。这一过程是形成覆膜砂的关键步骤，直接影响到产品的质量。混合均匀后，覆膜砂被送入震动筛进行筛选，以去除未覆膜或不合格的砂粒。

       随后，经过筛选的覆膜砂进入冷却滚筒进行冷却处理。冷却滚筒不但迅速降低砂温，还进一步固化树脂膜，确保覆膜砂的稳定性和使用性能。其后，冷却并固化后的覆膜砂被输送到成品仓，等待包装和运输。

       整个生产过程中，电器控制系统发挥着核心作用，监控各个环节的操作条件，确保生产线的稳定运行和产品质量的一致性。此外，覆膜砂生产线还配备有除尘和废气处理设施，减少生产过程中对环境的影响。

       综上所述，覆膜砂生产线的工作原理涵盖了从原砂上料、加热、混砂、冷却到成品出料的一系列步骤。这些步骤的高效协调运作，确保了覆膜砂的生产质量和效率，满足了现代铸造行业对高质量铸材的需求。